我們引入了我們獨特的庫存/銷售/生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不斷存儲多種鋼材，并順利配合下一個切割工序。 實現(xiàn)高效的材料供應(yīng)。

在將鋼材切割成所需尺寸的過程中引入了全自動切割系統(tǒng)。 所用鋼材由全自動切割系統(tǒng)附帶的物料搬運裝置選擇，24小時運轉(zhuǎn)的切割機(jī)進(jìn)行工作。

進(jìn)行銑削以刮掉不均勻的“黑色氧化皮”。 由于質(zhì)量穩(wěn)定，光潔度均勻，加工時間可以預(yù)測，因此可以進(jìn)行計劃生產(chǎn)。

在熱處理中心，安裝了3臺淬火爐和9臺回火爐，其中包括2016年引進(jìn)的大型爐。 在充分利用兩種爐型的同時，對硬度、尺寸變化、應(yīng)變進(jìn)行調(diào)整，發(fā)揮特殊鋼的**特性。 通過穩(wěn)定在 WEDM 加工過程中形成的熱影響層，老化被抑制到傳統(tǒng)尺寸的 1/5 到 1/10。

進(jìn)行加工的技術(shù)開發(fā)中心內(nèi)部是溫度為±0.5°C、濕度為60%以下的恒溫室。 我們充分利用3軸和5軸加工中心來進(jìn)行更復(fù)雜形狀的精加工。

模具的高尺寸精度是前道工序技術(shù)能力的證明。 測量步驟是將其證明為數(shù)值。 3D 測量機(jī)和非接觸式測量機(jī)保證**尺寸。 我們正在增加我們產(chǎn)品的附加值。

東锜特殊鋼生產(chǎn)的模具均由我們自己指定的貨運代理公司交付給客戶。 我們有一個可以準(zhǔn)確、安全、靈活地響應(yīng)的交付系統(tǒng)。